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自動化組裝線車間布局的幾種方式：

1、自動化組裝線使物料搬運成本小化；

空間的有效利用：自動組裝流水線的勞動力的有效利用；便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。為了實現上面的目標，好的方法就是要將設備布局成“U”型，實現“一個流”的生產。自動流水線“一個流(One—Piece Flow)”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉，好是單件的流動。它是減少在制品數量的好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，自動流水線但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。

組裝生產線的維護及應用

自動化組裝生產線的正確使用是減少設備故障、延長使用壽命的關鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位；

據統計，自動化組裝生產線設備有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護（如注油、清洗、檢查等）是由運行者進行的，解決的方法是：強調設備管理、使用和維護意識，加強業務、技術培訓，提高運行人員素質。

一、組裝線布置要考慮設備的因素

組裝線設備的選擇是根據產品技術要求和組裝工藝方法確定的。正確選擇組裝線布置的工藝設備和工裝，不僅能提高生產效率、降低制造成本，還可使裝配線布置工藝合理化。選擇組裝線設備時要考慮的問題包括：產品生產綱領；產品質量要求；設備的先進性；設備的可靠性；設備的價格；

二、組裝線布置要考慮產品的因素

產品結構和組裝過程設計是組裝線布置中首要考慮的重點。對產品結構進行分析、研究，提出改進產品結構的意見，可以大大簡化組裝線生產過程。