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自動化裝配單元，自動化裝配單元布置在裝配主體機架上，對應于各裝配工位的裝配功能，自動化裝配單元可以由機構、液氣壓、電機拖動所構成，和裝配主體機架相配合完成特定裝配動作。機械手或工業機器人可以在一次動作循環中完成各種動作，可以作為布置在主體機架上的裝配單元進行復雜部件的裝配。

分撿單元，為保證zui終裝配成品的合格率，在裝配自動化機構系統的設計中，要充分考慮和布置適當的分選換向機構，對各道裝配工序中產生的次品按照要求進行分檢和分流。分檢單元不但可以提高裝配的成品合格率，而且可以有效保證裝配錯誤的半成品避免進入下面的裝配工序，減小因裝配和檢測故障造成的停機，大大提高裝配生產效率。

自動化設備是將減少人力勞動和提高工作效率的一種機械設備，由于設定了規定的程序，在操作使用方面非常簡單，人工只需開啟并簡單的監督就可以，大程度的減少了無效勞動力。但設備長期運行也需要定期檢查，為了確保其的使用效果也必須檢測。

自動化設備檢測要求  　

1)檢查儀表指示和記錄是否正常，現場儀表(變送器)指示和控制室顯示儀表、調節儀表指示是否一致，調節器輸出指示和調節閥位置是否一致(通常為兩個儀表工人同時觀察。如果工藝生產變化不大，生產現場和控制室觀察到時間差是正常的)。

2)檢查儀表的電源(如果電氣儀表使用24V直流電源，則檢查電源電壓是否在規定范圍內)，空氣電源(約0.2-0.6MPa)是否達到額定值。

3)檢查儀表的絕緣和伴熱情況。

4)檢查儀表本體及連接件有無損壞和腐蝕。

標準零部件盡量采用成品件

在進行非標準機械設備制造過程當中，應該盡可能的實用標準的零部件，因為這些成品零部件是按照國家規定的強制標準來進行生產的，其規格尺寸十分標準，而且質量也有保障。在長期的生產過程當中，這些標準零件的生產工藝已經十分成熟，成本很低。在非標準機械設備制造過程當中盡可能的實用標準零件有利于降低成本，保證設備的質量。因為即使是非標準機械設備，如果完全重新設計和制作零件也是十分困難的。需要消耗大量的時間以及大量的資金投入。設計出來的零件也沒有經過長期的驗證，往往存在這樣或者那樣的缺陷，用于設備當中往往會出現各種問題，而是盡可能使用標準零件具有很大的優勢。