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自動化設(shè)備是將減少人力勞動和提高工作效率的一種機械設(shè)備，由于設(shè)定了規(guī)定的程序，在操作使用方面非常簡單，人工只需開啟并簡單的監(jiān)督就可以，大程度的減少了無效勞動力。但設(shè)備長期運行也需要定期檢查，為了確保其的使用效果也必須檢測。

自動化設(shè)備檢測要求  　

1)檢查儀表指示和記錄是否正常，現(xiàn)場儀表(變送器)指示和控制室顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表指示是否一致，調(diào)節(jié)器輸出指示和調(diào)節(jié)閥位置是否一致(通常為兩個儀表工人同時觀察。如果工藝生產(chǎn)變化不大，生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室觀察到時間差是正常的)。

2)檢查儀表的電源(如果電氣儀表使用24V直流電源，則檢查電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi))，空氣電源(約0.2-0.6MPa)是否達(dá)到額定值。

3)檢查儀表的絕緣和伴熱情況。

4)檢查儀表本體及連接件有無損壞和腐蝕。

越來越多的企業(yè)選擇定制非標(biāo)自動化設(shè)備，這是為了加強企業(yè)的生產(chǎn)和管理，提高資源使用率和工作效率，而在定制方面設(shè)備的質(zhì)量也就是制作的質(zhì)量得到了更多的關(guān)注，今天就來介紹一下設(shè)備制作應(yīng)該要有哪些要求。高非標(biāo)設(shè)備工作可靠性，零部件的成品一般經(jīng)過反復(fù)的實踐和檢驗后投放市場。與首1次設(shè)計制造的非標(biāo)準(zhǔn)件相比，具有更好的可靠性。首1次設(shè)計非標(biāo)準(zhǔn)件時，或多或少會出現(xiàn)設(shè)計缺陷，由于經(jīng)濟和時間的限制，這些缺陷往往得不到及時的改善。

對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可根據(jù)加工要求，為每個工序設(shè)計機床或組合機床。對于多品種中小批量生產(chǎn)，可根據(jù)加工零件的尺寸范圍、工藝性、加工精度及材料等要求，選擇適當(dāng)?shù)臋C床、數(shù)控機床或加工中心；根據(jù)生產(chǎn)要求（如加工時間及工具要求，批量生產(chǎn)率的要求）來確定非標(biāo)自動化設(shè)備的自動化程度，如自動換刀、自動換工件及數(shù)控設(shè)備的自動化程度；根據(jù)生產(chǎn)周期（如加工順序及傳送路線），選擇物料自動化系統(tǒng)形式，現(xiàn)在物料流自動化系統(tǒng)形式。