全自動流水線的控制很重要的一點就是生產之間的平衡了，一般是不要有差誤的了。做好生產流水線的平衡工作是工人操作非常基礎的一點了；流水線上也要注意生產之間的生產問題，流水線上一旦出現了廢品就要馬上進行協調好好的處理了；流水線上的產品都是要經過各工序分布做生產要均勻的,而且人員的管理紀律也是要很嚴格的；流水線上的生產管理就是生產企業之間的的關鍵環節了，我們企業就是需要做好現場的一些生產上的管理和效率工作了，只有一個管理制度良好的生產現場的話，。
自動化組裝線車間布局的幾種方式：1、自動化組裝線使物料搬運成本小化；空間的有效利用：自動組裝流水線的勞動力的有效利用；便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。為了實現上面的目標，好的方法就是要將設備布局成“U”型，實現“一個流”的生產。自動流水線“一個流(One—PieceFlow)”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉，好是單件的流動。它是減少在制品數量的好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，自動流水線但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。
組裝流水線電機故障的排除1、組裝流水線不能調速原因可能為：電機負載小于10%。解決方法：把電機負載加到大于10%以上。2、組裝流水線軸承發響或溫度過高原因可能為：缺少潤滑油或軸承損壞。解決方法：在軸承上加適量黃油，或更換軸承。3、組裝流水線負載后轉速降低太多原因可能為：電機內部斷線或反饋量太小。解決方法：解決電機內外部線頭是否連接正確、斷線，或加強反饋量。
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