若性液體中未含有不兼容物，則液體流速應限制低于7m/s。般工業制程都能依據此原則進行制程設計與生產操作。低導電系數的性液體入料作業時所造成的噴濺亦是制程中潛在靜電危害來源。可將液體入料管線盡量接近儲槽/容器底部，或由儲槽/容器底部入料管線進行液體原物料輸送，或降低性液體的流速，主要目的在于減少液體穿過液面時的摩擦以及引起液體的擾動，以避免因過多的摩擦產生大量的靜電。
自動化組裝線車間布局的幾種方式：1、自動化組裝線使物料搬運成本小化；空間的有效利用：自動組裝流水線的勞動力的有效利用；便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。為了實現上面的目標，好的方法就是要將設備布局成“U”型，實現“一個流”的生產。自動流水線“一個流(One—PieceFlow)”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉，好是單件的流動。它是減少在制品數量的好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，自動流水線但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。
組裝線布置要考慮產品生產方式產品生產方式是組裝線布置時需要考慮的一個方面，確定生產方式需明確以下幾點：生產綱領；工作制度，這里指工作班次和每班工作時間；生產線型式，要考慮采用自動線還是流水線生產，是單機生產還是機群生產；管理方式，指保證生產所規定的管理方法、制度和規定。二、組裝線布置要考慮裝物流及運輸物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠，我們應選擇經濟合理的運輸方式。可以得出這樣一個概念：物料移動的多少取決于其生產因素，組裝線布置必須保證物料流的運距，并始終不停地向產品裝配線的終點流去，建立控制系統保證物料的流動。
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